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近日，中國石化勝利油田技術檢測中心順利完成川氣東送天然氣銷售中心年度HSE（健康、安全與環境）管理體系審核工作。

作為今年的一項拓市創效項目，該中心重點核查了上級要求承接、職責分工、目標動態管控及全員安全生產責任制落實等15項二級要素運行情況，共提出25項改進建議，以“幫扶式”審核提升安全管理實效。

以“技”賦能，持續突破；服務油田，“技”高一籌。

近年來，該中心以科技創新為抓手，不斷內修外練，全面探索油田服務新路徑，全面提升服務品質，為油田高效開發提供了技術保障。

技術攻關，浩氣展霓虹

技術攻關，向上向新。

以“為油田提供優質服務”為使命，技術檢測中心持續開展技術攻關和先導試驗，通過加大科技攻關、精準提供檢測服務、制訂技術標準等措施，在保障油田生產經營之路上書寫出濃墨重彩的一筆。

僅2024年，該中心就獲得國家專利授權73件，2項中國石化十條龍科技攻關重點項目取得階段性進展；全年牽頭承擔局級及以上科研課題97項，運行山東省自然科學基金項目6項。2025年，更是獲得牽頭承擔運行2項、參與3項國家重大科技專項。

技術攻關帶來的改變，在服務現場一覽無余。

“試驗結果表明，新研制的頁巖油破乳劑實現半小時內破乳率超過90%。”

4月25日，該中心研制的頁巖油破乳劑在牛頁、樊頁區塊現場應用試驗，取得良好試驗效果。

“我們持續加大頁巖油采出液、返排液、掃塞液等地面處理技術工藝與井下地面防腐防垢技術攻關與應用，形成了頁巖油采出液物性與防腐防垢技術圖版。”該中心腐蝕防護首席專家周海剛說。

以科技創新護航油田發展并非一句口號，而是該中心用實踐一筆一畫篆刻出的“累累軍功”。

日前，該中心安全與防災研究中心在樁303海堤與老168海油陸采平臺附近海域，成功完成柔性屏障裝備海上試驗。該裝備通過反射與紊動機制高效削減海浪能量，為提升油田堤岸防御能力提供了創新解決方案。

傳統剛性防波堤存在造價高、施工周期長、消浪效果不穩定等問題，該中心項目團隊通過數值仿真與物理試驗優化設計，研發出柔性屏障。海試數據顯示，該裝備不僅能緩解人工島堤腳剝蝕，還可降低波浪對構筑物的沖擊，有效減少海堤越浪風險。

該中心的技術創新不止于此，解決油田開發痛點也是他們的攻關方向。

油田安全生產是頭等大事。隨著開發深入，硫化氫等危險性氣體含量攀升，對一線員工健康構成挑戰，精準檢測是守護安全的關鍵防線。

該中心自主研發的“硫化氫密閉檢測裝置”有效解決硫化氫氣體檢測的痛點。該裝置創新性地實現了常壓、密閉環境下的連續精準監測，顯著提升了數據準確性。裝置最初主要用于內部研究，如今已成功實現大規模應用。目前，已有80余臺該型裝置部署在高含硫的管理區及聯合站，為油田全面推進高含硫化氫井風險隱患治理、實現“清零”目標提供了堅實的硬件基礎。

該中心積極探索實時在線監測、數據遠傳及智能報警等關鍵技術研究。相關技術方案已在勝利采油廠、純梁采油廠、河口采油廠等單位進行試驗驗證，為油田硫化氫動態監測與預警體系提供了有力支撐

該中心還著力提升油田采出水的微生物治理效果。中心在高分子抑菌涂料、高壓脈沖電場殺菌、超低頻殺菌等關鍵技術領域展開研究與應用。最新統計數據表明，得益于這些技術創新和綜合治理措施，油田各采出水處理站外輸水中硫酸鹽還原菌（SRB）達標率得到顯著提升，已從2010年的80.5%穩步提升至目前的90.6%。

計量管家，服務轉深度

創新服務，不斷突圍，讓技術檢測中心持續為油田提供“精準”保障。

從“單一檢測”向“全生命周期服務”轉型，該中心正加快完善服務模式內涵，實現油田整體效益最大化。

5月12日，在東辛采油廠營一采油管理區，計量管理員劉南秋將檢測完的壓力表穩穩地裝回到既定位置。

“之前送檢儀表，要在好幾個系統里填單，光是協調流程就要耗費半天。如今有了‘計量管家’，系統自動打包發單，技術檢測中心專業人員還能根據需求集中上門維護，輕松多了。”劉南秋感慨道。

劉南秋口中的“計量管家”，是技術檢測中心于2024年創新推出的“1+N”計量服務模式。所謂“1”，即對計量檢測業務整體承包；“N”則是指疊加信息化管理、設備維護保養、人員培訓等特色增值服務。

溫度、壓力、流量等數據的精準性關乎油氣開采效率與安全。

“班站人員緊缺，兼職計量員流動頻繁。”東辛采油廠安全（QHSE）管理部副經理李營波道出基層計量工作的問題所在。

更令人頭疼的是，單臺計量器具需在EPBP（中國石化勘探開發業務協同平臺）、市場平臺等多個平臺間流轉。從2023年的1700單到2024年的6900單，油田計量檢測發單量激增近3倍，大量人力被消耗在填單、送檢等重復性工作中。

面對這一難題，技術檢測中心以“目標同向、效益共享”為核心理念，于2024年8月率先與東辛采油廠試點“計量管家”模式，通過“整體承包+增值服務”，將分散的計量業務整合為“一攬子”解決方案。

“我們不僅提供檢定校準服務，主動幫助甲方核對數據、維護設備、培訓人員，同時還代送外檢器具。”該中心計量測試研究中心副經理薛廣鵬介紹。

在“計量管家”模式服務下，該中心協助東辛采油廠查找梳理了2萬余臺計量器具信息，修正EPBP系統數據錯誤132項，在組織人員現場檢測的同時，為沒有及時更新的系統補充了86項信息。針對基層能力短板，該中心還定制培訓課程，累計為各開發單位授課20場次，覆蓋500余人次。

目前，“計量管家”服務模式已在17家開發單位推廣，形成“一廠一策”精準服務，儀表檢定費用大幅降低，器具維護成本同比下降15%。

“我們的目標不僅是‘減負’，更要讓計量數據成為開發單位優化生產的‘指南針’。”該中心經營管理部經理王曉東表示。

下一步，該中心還將通過圖像識別、數據采集等技術手段推動計量工作智能化躍升，實現計量管理與油藏經營深度融合。

數智引領，轉型躍新階

數字化浪潮下，企業的數智化轉型勢在必行。

在數據管理上，技術檢測中心不斷強化數據大平臺建設。

該中心利用數據融合大模型技術，對現有報表進行自動化、實時化和個性化改造，既可減輕基層負擔，又可提高數據管理工作效率；建立數據應用智能問答機制，挖掘更多的企業數據資源，為企業各類用戶提供更高效、便捷、智能的數據可視化體驗服務。

“這個系統不僅縮短了我們編寫檢測報告的周期，還提升了報告出具的質效。”在完成開發單位送檢的計量器具檢測并出具檢測報告后，該中心濱海技術檢測站檢測六室副經理李國棟有感而發。

過去，該中心檢測工作量大，檢測數據多且分散，編寫檢測報告時存在規格不統一的問題，員工編寫報告的工作流程繁瑣且耗費時間長，極易出現人為錯誤，數據追溯和查詢非常不方便。

基于此，2021年，該中心針對數字化轉型和質量管理提升，著手開發實驗室信息管理系統。今年，該系統成功研發并投入應用。

該系統內置多種符合行業規范和中國石化標準的報告模板，員工只需選中相應模板，就能將數據庫中的數據按照預設格式自動填充到報告模板中，快速生成內容詳實、格式規范的檢測報告。檢測人員完成檢測后，相關數據同步錄入系統數據庫，確保了檢測數據的準確性和完整性，促進了檢測報告生成的自動化和標準化。

下一步，技術人員將圍繞系統應用中的不足加大技術攻關，增強系統管理功能，挖掘系統應用潛力，優化各項檢測業務流程，提升檢測技術服務質效。

今年以來，該中心推進AI智能化應用，為檢測評價業務注入新活力。

為深化AI（人工智能）技術應用，該中心各部門聚焦利用人工智能技術，提升科研管理創新、檢測評價升級、智能辦公與流程優化效率，深入探討應用構想，拓展技術應用領域。

同時，該中心還開展“乘智啟航空中課堂”人工智能系列培訓，營造“學AI、用AI、研AI”的氛圍，以智能化思維解決日常工作中的問題；依托“DeepSeek”構建智能化檢測評價體系，不斷完善檢測數據采集、篩選、歸類、應用，充分發揮海量數據資源優勢，確保每一個檢測數據安全可追溯。

此外，該中心挖掘利用AI技術在科技信息文獻檢索、立項評估等環節的潛力，加速創新鏈與產業鏈融合等。

在對外合作方面，該中心聯動兄弟科研院所與數智化管理中心打造智能生態圈，推動AI技術落地，助力油田實現高質量發展。

（企業供圖）